主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型（xíng）液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無（wú）縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠（guàn）軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除內（nèi）應力，保（bǎo）證機身的整體精（jīng）度。

2. 采（cǎi）用大（dà）型落（luò）地（dì）鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以（yǐ）確（què）保加工（gōng）精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓（yā）閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統采用整體式（shì）邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能（néng）器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控（kòng）製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四（sì）個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同板（bǎn）厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪切行程（chéng）通過係統進行控製剪切（qiē）長度調整，使（shǐ）刀片不（bú）需要完成整個循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對（duì）線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪（jiǎn）切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭（niǔ）曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情（qíng）形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣（qì）開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵（bèng）的（de）安（ān）全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊