主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及（jí）特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的（de）強（qiáng）度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型（xíng）落地（dì）鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式（shì）邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製（zhì），蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置及前（qián）托料（liào）裝置，送（sòng）料方（fāng）便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程（chéng）通過係統進行控製剪切（qiē）長度調整，使刀片不（bú）需（xū）要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在（zài）規定範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質（zhì）量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有（yǒu）用：較小的剪切角可（kě）減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於（yú）機（jī）身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情（qíng）形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊