主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油（yóu）漆：江（jiāng）蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特（tè）點（diǎn）

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整（zhěng）體精度。

2. 采用（yòng）大型落（luò）地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製（zhì），蓄能器回程，動作（zuò）平（píng）穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製（zhì）刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊（diàn）, 當板料不平（píng）時，可自（zì）由伸縮（suō）壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力也可隨（suí）板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以（yǐ）適應不同板厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪切行（háng）程（chéng）通（tōng）過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調（diào）整顯（xiǎn）得特（tè）別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速（sù）電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可（kě）通過其直接（jiē）對（duì）剪切動（dòng）作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進（jìn）行保（bǎo）護（hù）。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵（miàn）板（bǎn）設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊