主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足夠的強度（dù）及剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪（lún）支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四（sì）個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上（shàng），且壓（yā）緊力也可隨板料材（cái）質及（jí）厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行（háng）程通過係統進行控製（zhì）剪切長度（dù）調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋（dǎng）料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內（nèi），通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進（jìn）行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通（tōng）過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為保（bǎo）護油泵（bèng）的安全，在泵（bèng）頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對（duì）泵體（tǐ）的衝擊