主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型（xíng）液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及（jí）特點

機器（qì）特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控（kòng）製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強（qiáng）度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片（piàn）不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即（jí）提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚（hòu）板時可增加被剪板（bǎn）材（cái）的厚度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速（sù）電（diàn）機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位（wèi），控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷（jié）。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作（zuò）者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭（tóu）處（chù）特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊