主（zhǔ）要配套（tào）件清單

1：液（yè）壓係統（tǒng）：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封（fēng）件

5：主電機（jī）：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器（qì）特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力，保證機（jī）身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作（zuò）精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點（diǎn）滾（gǔn）輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係（xì）統（tǒng）控（kòng）製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運（yùn）行（háng）時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路（lù）及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時（shí），可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力也可隨（suí）板料材質及（jí）厚（hòu）度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切需（xū）要（yào）。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度（dù）調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次（cì）數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線（xiàn）影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可（kě）進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪（jiǎn）切狹窄（zhǎi）的條（tiáo）料時（shí）剪切角調整顯得（dé）特（tè）別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減（jiǎn）少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機（jī）身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通（tōng）過（guò）其直接對剪切動（dòng）作進行操作，方便（biàn）快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情（qíng）形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準（zhǔn）確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊