主要配套件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度（dù）無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機（jī）

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓（yā）係統采用整體式邏輯（jí）回路，經（jīng）由順序（xù）閥控（kòng）製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運（yùn）動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采（cǎi）用整體回路及獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝（zhuāng）置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及（jí）厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板（bǎn）材的厚（hòu）度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設（shè）於機身（shēn）內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可（kě）保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵（miàn）板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安（ān）全，在泵頭處特設（shè）有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊