主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海門（mén）力士（shì）樂型（xíng）液壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本（běn）NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的強度（dù）及剛性，並（bìng）通過高頻（pín）振（zhèn）動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件（jiàn）在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材（cái）質（zhì）及厚度自動調整，不（bú）傷（shāng）板麵（miàn）。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環（huán）， 節省了工（gōng）作時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚（hòu）板時（shí）可增加被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹（xiá）窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少（shǎo）條料（liào）的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋（dǎng）料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳（jiǎo）踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式安（ān）全（quán）防護（hù）欄，可保護操作者的安（ān）全（quán），並（bìng）能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液（yè）壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全（quán）溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全（quán），在（zài）泵頭處特設有管式單向閥，以避免（miǎn）油壓對泵體（tǐ）的衝擊