主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液（yè）壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機（jī）：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保（bǎo）證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的（de）剪切（qiē）需（xū）要（yào）。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行程次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對（duì）線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單（dān）向定位，控製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形（xíng），既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護（hù）。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關（guān）進（jìn）行保護。

Ø 操作麵（miàn）板設（shè）有（yǒu）急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調（diào）整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管（guǎn）式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊