主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士（shì）樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及（jí）特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結（jié）構（gòu）。

4. 液壓係（xì）統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式（shì）工作台送料裝置及前托料（liào）裝置，送（sòng）料方（fāng）便（biàn），並保證工件在（zài）運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立（lì）式並列（liè）壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板（bǎn）料不（bú）平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應（yīng）不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程（chéng）通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線（xiàn）剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進（jìn）一（yī）步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹（xiá）窄的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角可（kě）減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中（zhōng）可靠：

Ø 動力（lì）設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接（jiē）對剪切（qiē）動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元（yuán）件選用施耐（nài）德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對（duì）控製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按（àn）鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊（kuài）設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭（tóu）處特設（shè）有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓（yā）對泵體（tǐ）的衝擊