主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發（fā）

3：高壓管道（dào）：高精（jīng）度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩（wěn），噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采（cǎi）用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不（bú）被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板（bǎn）料材質及（jí）厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易（yì），以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調（diào）整（zhěng）。剪（jiǎn）切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯得特別有用：較小的剪（jiǎn）切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控（kòng）製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪（jiǎn）切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄（lán），可保護操作者（zhě）的安全（quán），並能（néng）清楚的（de）看到剪切（qiē）的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短（duǎn）路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊