主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門（mén）力士樂型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度（dù）。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式（shì）工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨（dú）立式並列壓緊（jǐn）缸，且（qiě）壓（yā）料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及（jí）厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度（dù）調整，使刀（dāo）片不需要完成整個循（xún）環， 節省（shěng）了工（gōng）作（zuò）時間，增（zēng）加了行程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質量，剪（jiǎn）切厚（hòu）板時可增（zēng）加被剪板材的（de）厚（hòu）度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電（diàn）機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行（háng）操（cāo）作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選（xuǎn）用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的（de）安全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對（duì）泵體的衝（chōng）擊