主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻振（zhèn）動消除內應力，保（bǎo）證機身的（de）整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路（lù），經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作（zuò）平（píng）穩（wěn），噪（zào）音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀（dāo）片，四個刃口均可（kě）使用（yòng）。

Ø 滾軸式（shì）工（gōng）作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件（jiàn）在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料（liào）材（cái）質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪（jiǎn）切長度調整，使刀（dāo）片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了（le）工作時間，增加（jiā）了（le）行程（chéng）次數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板（bǎn）時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按（àn）鈕進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的安全，並能（néng）清楚的（de）看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進行保護（hù）。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設（shè）有直動式安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全（quán），在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊（jī）