主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性（xìng）能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全（quán）鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性（xìng），並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機（jī）身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采（cǎi）用（yòng）整體式邏（luó）輯回路，經由順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片（piàn），四個（gè）刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台（tái）送（sòng）料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式（shì）並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不（bú）平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨（suí）板料材質及厚度自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同板厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需要（yào）完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變（biàn）形

11. 減速電（diàn）機後擋（dǎng）料裝置，自動單向（xiàng）定位，控（kòng）製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身（shēn）內，通過對（duì）控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來（lái）控製和實現（xiàn）。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到（dào）剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的（de）短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過（guò）載和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊