主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上（shàng）海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機（jī）身的整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精（jīng）密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪（zào）音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作（zuò）台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置（zhì）采用整體回（huí）路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時（shí），可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操作簡易（yì），以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省了（le）工（gōng）作時間（jiān），增（zēng）加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時可進（jìn）一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整（zhěng）顯（xiǎn）得特（tè）別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動（dòng）單向定位（wèi），控（kòng）製（zhì）精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚（chǔ）的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷（duàn）器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整。

為保護（hù）油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊