主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼管，並經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主（zhǔ）電機：金華（huá）銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加（jiā）工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整（zhěng）體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩（jǔ）形刀片，四（sì）個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料裝（zhuāng）置，送料方便，並保證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有（yǒu）橡膠（jiāo）墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也（yě）可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及（jí）材質的剪切（qiē）需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片（piàn）不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作（zuò）時間，增加了（le）行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切（qiē）厚板時可（kě）增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯得特別（bié）有用：較（jiào）小的剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電（diàn）機後擋料（liào）裝置，自動（dòng）單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊