主要配套件清單

1：液（yè）壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內（nèi）應力，保證機（jī）身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一次加工法，作（zuò）精密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整（zhěng）體式邏（luó）輯回路（lù），經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上（shàng），且壓緊力也可隨板料材（cái）質（zhì）及（jí）厚度自（zì）動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行（háng）程通過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片（piàn）不需要（yào）完成整個（gè）循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內調整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚（hòu）板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用（yòng）：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動（dòng）微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠（kào）：

Ø 動力（lì）設施均設於機身（shēn）內，通（tōng）過對控製麵板上的按鈕進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過（guò）其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安（ān）全，並能清楚的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊