主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝（zhuāng）置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用（yòng）整體回（huí）路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料不（bú）平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及（jí）厚度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易（yì），以適應不同板厚及（jí）材質的剪切（qiē）需要（yào）。

8. 剪切行程（chéng）通過係統進行控製剪切（qiē）長度調整，使刀（dāo）片不需要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材（cái）的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單（dān）向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行（háng）操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保（bǎo）護（hù）操作（zuò）者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采（cǎi）用（yòng）熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對（duì）泵體（tǐ）的衝擊