主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫（féng）鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力（lì），保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加（jiā）工法，作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體（tǐ）回（huí）路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整（zhěng），操作（zuò）簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程（chéng）通（tōng）過係（xì）統進行控製剪（jiǎn）切長度調（diào）整，使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪（jiǎn）切角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可（kě）進（jìn）一步提高剪切（qiē）質量，剪（jiǎn）切厚板時可（kě）增加被剪板材的厚度（dù）。在（zài）剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較（jiào）小的剪切角可減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過其直（zhí）接（jiē）對剪切動作進行（háng）操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調（diào）整。

為保（bǎo）護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單（dān）向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊