主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾（gǔn）輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器（qì）回程（chéng），動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控（kòng）製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操（cāo）作簡易（yì），以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行（háng）控（kòng）製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即（jí）提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進一步（bù）提高（gāo）剪切質（zhì）量，剪（jiǎn）切厚（hòu）板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行（háng）操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對（duì）剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施（shī）耐（nài）德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保（bǎo）護（hù）操作者的安全，並能清楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路（lù）進行（háng）保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通（tōng）過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關（guān）按鈕，在操作錯誤（wù）時（shí），可（kě）及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的（de）衝擊