名稱: 液壓閘式剪板機
型號(hào):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪(jiǎn)切厚度 30 毫米,剪切寬(kuān)度 2500 毫米
2:采用力士(shì)樂型閘式(shì)剪板機專(zhuān)用液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並(bìng)經酸洗磷化工藝
4:電器單元(yuán)全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並(bìng)可根據客(kè)戶需求定製各種材質(zhì)
7:E21S 閘式剪(jiǎn)板機專用數(shù)控係統
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主要(yào)技術參數
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序號
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名稱
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單位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可(kě)剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金(jīn)鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切(qiē)片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料(liào)距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度(dù)
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mm
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900
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11
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主電機
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型(xíng)號
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Y225M-4 B35
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功率(lǜ)
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型(xíng)號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門(mén)力士樂(lè)型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗磷化工(gōng)藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機(jī):金華銀電機
6:油漆:江(jiāng)蘇(sū)冠軍
3:主要性能及特點
機(jī)器特(tè)點及標準配置
1. 機架采用全(quán)鋼整體焊接結構,有足夠的強度及剛性,並通過高頻振動(dòng)消除內(nèi)應力,保證機身的整體精度。
2. 采用大(dà)型落地鏜銑床,用一次(cì)加工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統(tǒng)采用整體式邏輯回路,經由順序閥控製,蓄能器回程,動作平穩,噪音低(dī),維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用高強度矩形刀片,四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置,送料方便,並保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料(liào)裝置(zhì)采(cǎi)用整體回路及獨立式並列壓緊缸,且壓料裝(zhuāng)置(zhì)裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板(bǎn)料上,且壓緊力也可隨板料材質及(jí)厚度(dù)自動調整,不傷板麵。
7. 刃口間隙(xì)電機快速(sù)調整,操作簡易(yì),以適應不同板厚及材質的剪切(qiē)需要。
8. 剪切行程通過係(xì)統進行(háng)控製剪切長度調整,使刀片不需要完成整(zhěng)個循環, 節省了(le)工作時間,增加了(le)行程次數(shù),即提高了生產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板(bǎn)時可進(jìn)一步提高剪切質量,剪切厚板時(shí)可增加被剪板材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特別有(yǒu)用:較小的剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置(zhì),自動單向定(dìng)位,控製精度高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力(lì)設施均設於機身內,通過對控製麵板上的按(àn)鈕進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通(tōng)過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用(yòng)施耐德產品(pǐn)。
Ø 活動式安全防護欄,可保護操作者的安(ān)全,並能清(qīng)楚(chǔ)的看到剪切的情形,既安全(quán),又(yòu)方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和(hé)短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作(zuò)麵(miàn)板設有急停開關按鈕,在操(cāo)作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液(yè)係統集成塊設有直動式安全溢流閥,以確保準確的壓力調整。
為保護油泵的安全,在(zài)泵頭處(chù)特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體(tǐ)的(de)衝擊