主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足（zú）夠的強度及剛性，並（bìng）通過（guò）高頻振動消（xiāo）除內（nèi）應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加（jiā）工法，作精密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係（xì）統控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度矩形刀片，四個（gè）刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料（liào）裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體（tǐ）回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及（jí）厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快（kuài）速調（diào）整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪（jiǎn）切長（zhǎng）度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對（duì）線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪（jiǎn）切角度。剪切角可在規定範（fàn）圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條（tiáo）料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精（jīng）度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通（tōng）過（guò）對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作（zuò）來控（kòng）製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪切動（dòng）作（zuò）進行操（cāo）作，方便（biàn）快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護（hù）油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊