名稱: 液壓閘式剪板機
型號(hào):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板機專用液控閥組
3:高(gāo)精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗(xǐ)磷化工藝
4:電器(qì)單元(yuán)全部(bù)使用國際名(míng)牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優質(zhì)H13 材(cái)質上下切刀(dāo),並可根據客戶需求定製各種材(cái)質
7:E21S 閘式剪(jiǎn)板機專(zhuān)用數控係統
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主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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單位
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數值
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備注
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1
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可剪(jiǎn)板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪(jiǎn)板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口(kǒu)深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力(lì)
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺(chǐ)寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套(tào)件清(qīng)單
1:液(yè)壓係統:海門力(lì)士樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼(gāng)管,並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封(fēng)件
5:主電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠(guàn)軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結構,有足夠的強度及剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證(zhèng)機身的整體精(jīng)度。
2. 采用大型落(luò)地鏜銑床,用一次加工法,作精密加工(gōng),以(yǐ)確保(bǎo)加工精度。
3. 三點滾輪(lún)支(zhī)撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控製,蓄能器回程,動(dòng)作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上(shàng)、下運動。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片,四個刃口均(jun1)可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置,送料(liào)方便,並保(bǎo)證工件在運行時(shí)不被劃傷。
6. 壓料裝置采用整體(tǐ)回路及獨立式並列壓緊缸,且壓料裝置(zhì)裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料(liào)上,且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整,不傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速調整,操作簡(jiǎn)易,以(yǐ)適應(yīng)不同板厚(hòu)及材質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片(piàn)不需要完成整個循環, 節省了工作時間,增加了(le)行程次數,即提高(gāo)了生產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切(qiē)薄板時可進一(yī)步提高剪切質量,剪切厚板時可增(zēng)加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整(zhěng)顯得特別有用:較小的剪切角可減少條料的扭曲變形(xíng)
11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置,自動單向定(dìng)位,控製(zhì)精(jīng)度高,不(bú)用手動微調。
12. 電氣控製(zhì)集中可靠:
Ø 動力設施均設於機身內,通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快(kuài)捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動式安全防護欄(lán),可保護操(cāo)作者的安全,並能清楚的看到剪切的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕(niǔ),在操作錯(cuò)誤時,可及時停機(jī)。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊設有直動(dòng)式安全溢流閥(fá),以確保準確(què)的(de)壓力調整。
為保護油泵的安全,在泵頭處特設有管(guǎn)式單向閥,以避免油壓對泵體的(de)衝擊