主要配套件（jiàn）清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型（xíng）液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度（dù）及（jí）剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精（jīng）度（dù）。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一（yī）次加工法，作精密加工，以確保（bǎo）加工（gōng）精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保證工件在運行（háng）時不（bú）被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨（dú）立式（shì）並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及（jí）厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材質的（de）剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切（qiē）長（zhǎng）度調整（zhěng），使刀片不需要完成整個（gè）循環， 節省了工作（zuò）時（shí）間，增加了行程次數，即提（tí）高了生產（chǎn）效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪切薄板（bǎn）時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動（dòng）單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的（de）看到剪切的情（qíng）形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠（kào）

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準（zhǔn）確的壓（yā）力調（diào）整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有（yǒu）管（guǎn）式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊（jī）