主要配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門力士樂（lè）型液（yè）壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華（huá）銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器（qì）特點及（jí）標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及（jí）剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體（tǐ）精度。

2. 采（cǎi）用大型（xíng）落地（dì）鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓（yā）係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓（yā）緊力也可隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及（jí）材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整（zhěng）顯得特（tè）別有用（yòng）：較小（xiǎo）的剪切角可（kě）減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動（dòng）單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設（shè）於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產（chǎn）品。

Ø 活動（dòng）式安全防護（hù）欄，可（kě）保護（hù）操作（zuò）者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有（yǒu）急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠（kào）

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓（yā）力調（diào）整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對（duì）泵體的衝擊