主要配套件清單（dān）

1：液壓係統（tǒng）：海門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷（lín）化（huà）工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電（diàn）機（jī）：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛（gāng）性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保證機（jī）身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落（luò）地（dì）鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結（jié）構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動（dòng）作平（píng）穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整（zhěng）體回路（lù）及獨立（lì）式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊（diàn）, 當（dāng）板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且（qiě）壓緊力也可隨板料材質（zhì）及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片（piàn）不（bú）需要（yào）完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行（háng）程（chéng）次數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可（kě）進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板（bǎn）時可增加被剪板材（cái）的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪切（qiē）角調整顯得特別（bié）有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度（dù）高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通（tōng）過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控（kòng）製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短（duǎn）路，通過空（kōng）氣開關進行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全（quán），在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥（fá），以避免（miǎn）油壓對泵體的衝擊