主要配套件清（qīng）單

1：液壓係（xì）統（tǒng）：海門力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗（xǐ）磷化（huà）工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠的強（qiáng）度及剛性，並通過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確（què）保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整（zhěng）體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運（yùn）動。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料（liào）上，且（qiě）壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電（diàn）機快速調整（zhěng），操作簡易（yì），以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了（le）行程次數，即提高了生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於畫（huà）線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度。剪切角可在（zài）規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提（tí）高（gāo）剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電（diàn）機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清（qīng）楚的看到剪切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤（wù）時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成（chéng）塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊（jī）