主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配（pèi）置

1. 機架采用全（quán）鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消（xiāo）除（chú）內應（yīng）力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前（qián）托料裝置，送（sòng）料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料（liào）裝置采用整體回路及獨立式並列（liè）壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易（yì），以適應不同板厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進行控（kòng）製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時可（kě）增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對（duì）控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通（tōng）過其（qí）直接對剪切（qiē）動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防護（hù）欄，可保護操作者（zhě）的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通（tōng）過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢（yì）流閥，以確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝擊