主要配套件清單

1：液壓（yā）係（xì）統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航（háng）發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法（fǎ），作（zuò）精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式（shì）結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平（píng）穩，噪音（yīn）低，維護簡（jiǎn）單（dān）。

5. 采（cǎi）用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質（zhì）及厚（hòu）度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整，操作簡易，以（yǐ）適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間（jiān），增（zēng）加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時（shí）可（kě）進（jìn）一步（bù）提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的剪切角可減少條料（liào）的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動（dòng）單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可（kě）保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板（bǎn）設（shè）有急停開關（guān）按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管式單（dān）向閥，以避免油壓對泵體的衝擊