主要配套（tào）件清單（dān）

1：液壓（yā）係統：海門力士（shì）樂型（xíng）液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體（tǐ）焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統（tǒng）控製刀（dāo）板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式（shì）工作台（tái）送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸（gāng），且（qiě）壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚度（dù）自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時（shí）剪切（qiē）角調整顯得（dé）特（tè）別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料（liào）裝置，自動單向（xiàng）定位（wèi），控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控（kòng）製麵板上的（de）按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電（diàn）路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過（guò）空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液（yè）壓（yā）係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊