主（zhǔ）要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂（lè）型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全（quán）鋼整體焊接結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻（pín）振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采（cǎi）用整體式邏輯（jí）回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控（kòng）製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在運（yùn）行時不（bú）被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用整體（tǐ）回路及獨立式（shì）並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮（suō）壓緊在板料（liào）上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質及（jí）厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同板厚及（jí）材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動（dòng）微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通（tōng）過（guò）對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和（hé）實現（xiàn）。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到（dào）剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安（ān）全溢（yì）流（liú）閥，以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油（yóu）壓對泵體的衝（chōng）擊