主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂（lè）型液壓控製單（dān）元

2：油（yóu）泵：上海（hǎi）航發（fā）

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼（gāng）整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消（xiāo）除（chú）內應力，保證機身（shēn）的（de）整體精度。

2. 采用大（dà）型落（luò）地鏜銑床，用（yòng）一次加工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支（zhī）撐（chēng）液壓（yā）閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程（chéng），動作平穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置（zhì）采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可（kě）隨板料材（cái）質及厚度（dù）自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要（yào）完（wán）成整個循（xún）環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切（qiē）角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可（kě）減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通過對（duì）控製（zhì）麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開（kāi）關按鈕，在操（cāo）作錯誤（wù）時（shí），可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊（kuài）設有直動式安全溢（yì）流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊