主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特點

機器（qì）特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜銑床，用一次（cì）加工法（fǎ），作精密加工，以確（què）保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式（shì）邏輯（jí）回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工（gōng）作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質（zhì）及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度（dù）調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次（cì）數，即（jí）提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角調整顯得特（tè）別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料裝置，自動單向定位，控製（zhì）精度高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於（yú）機身（shēn）內，通（tōng）過對控（kòng）製麵板（bǎn）上的（de）按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對（duì）剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的（de）看到剪（jiǎn）切的情（qíng）形（xíng），既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣開關進行保（bǎo）護（hù）。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢（yì）流閥（fá），以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊