主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力士樂（lè）型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件（jiàn）

5：主電機（jī）：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架采用全（quán）鋼整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾（gǔn）輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料裝（zhuāng）置（zhì），送料方便，並（bìng）保證（zhèng）工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置（zhì）采（cǎi）用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作簡易，以（yǐ）適應不（bú）同（tóng）板厚及材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切（qiē）質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別（bié）有用：較小的剪切角可減少條料的（de）扭曲變（biàn）形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內（nèi），通過對控（kòng）製麵（miàn）板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣（qì）開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準確的壓（yā）力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單（dān）向閥，以避免油壓對泵體的衝擊