主要配套件清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能（néng）及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用（yòng）全鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保（bǎo）證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料（liào）裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立（lì）式並（bìng）列壓緊（jǐn）缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要（yào）完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪切薄（báo）板（bǎn）時可進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增加被剪板材的（de）厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別（bié）有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護（hù）操作者的安全，並能清楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時（shí），可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統集（jí）成塊設有直（zhí）動式（shì）安（ān）全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調（diào）整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設（shè）有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊