主（zhǔ）要配套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓（yā）控製單（dān）元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振（zhèn）動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加（jiā）工（gōng），以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥（fá）控製，蓄能器（qì）回程，動作平（píng）穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置（zhì）及前托（tuō）料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可（kě）自（zì）由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切需（xū）要（yào）。

8. 剪切行程通過係（xì）統進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較（jiào）小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋（dǎng）料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣（qì）控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關（guān），可通（tōng）過其直（zhí）接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護（hù）欄（lán），可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對（duì）控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保準確（què）的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥（fá），以避免油壓對（duì）泵體（tǐ）的衝擊