主（zhǔ）要配套件清（qīng）單（dān）

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及（jí）標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及前（qián）托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的（de）剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪（jiǎn）切長度調整，使（shǐ）刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特（tè）別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動（dòng）力設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的（de）按鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏（tà）開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐（nài）德（dé）產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可（kě）保護操作者的安全，並能清（qīng）楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液（yè）壓係統安（ān）全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安（ān）全溢流（liú）閥，以確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的（de）安（ān）全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊