主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻（pín）振動消除內（nèi）應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控（kòng）製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前（qián）托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也（yě）可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控（kòng）製（zhì）剪切長度（dù）調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工（gōng）作時間，增加了行程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線（xiàn）剪（jiǎn）切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切（qiē）角可在（zài）規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹（xiá）窄的條（tiáo）料時剪切角調整顯得特（tè）別有用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單（dān）向定位，控（kòng）製精度（dù）高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製和實（shí）現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護（hù）。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單（dān）向閥，以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊