主要配套（tào）件清單

1：液（yè）壓係統（tǒng）：海門力（lì）士樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及（jí）標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度（dù）及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製（zhì），蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列（liè）壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且（qiě）壓（yā）緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電（diàn）控調整剪（jiǎn）切角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的（de）情形，既安全（quán），又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以（yǐ）確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避（bì）免（miǎn）油壓對泵體的衝擊