主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本（běn）NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機（jī）：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜（táng）銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三（sān）點滾輪（lún）支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式（shì）邏輯回路，經由順（shùn）序閥（fá）控製，蓄能器回程（chéng），動作平（píng）穩（wěn），噪音低，維護（hù）簡單（dān）。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸（zhóu）式工作（zuò）台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用整體（tǐ）回路（lù）及獨立（lì）式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作簡易，以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行控製剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板（bǎn）時（shí）可進一（yī）步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特（tè）別有用（yòng）：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製（zhì）精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上（shàng）的按鈕進行操（cāo）作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操（cāo）作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的（de）短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕（niǔ），在（zài）操（cāo）作錯誤時，可及時（shí）停（tíng）機。

13. 液壓（yā）係統安（ān）全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有（yǒu）直動式（shì）安全溢流（liú）閥，以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護（hù）油泵的（de）安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊