主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫（féng）鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性（xìng），並通過高（gāo）頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路（lù），經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝（zhuāng）置，送料方（fāng）便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠（jiāo）墊（diàn）, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓（yā）緊力也（yě）可隨板料材質及（jí）厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板（bǎn）厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行（háng）程（chéng）次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對（duì）線裝（zhuāng）置，便（biàn）於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪（jiǎn）切薄（báo）板時可進（jìn）一步提高（gāo）剪切質量（liàng），剪（jiǎn）切（qiē）厚板時可增加被剪（jiǎn）板材（cái）的厚（hòu）度。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄（lán），可保護操（cāo）作者的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開（kāi）關按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設（shè）有直（zhí）動（dòng）式安全溢流閥，以確保（bǎo）準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊