主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及（jí）標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足（zú）夠（gòu）的強（qiáng）度及剛性（xìng），並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路（lù），經由順序（xù）閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料裝置（zhì），送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式（shì）並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不（bú）平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料（liào）材質及（jí）厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調（diào）整，操作簡易，以適應（yīng）不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯得特別（bié）有用：較（jiào）小的剪切角可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋（dǎng）料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通過對控製（zhì）麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄（lán），可保護操作者（zhě）的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停開關（guān）按鈕（niǔ），在（zài）操作錯（cuò）誤時，可（kě）及（jí）時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全（quán）溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊