主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度（dù）及剛性，並通過高頻振（zhèn）動（dòng）消除內應（yīng）力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型（xíng）落（luò）地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀（dāo）板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整（zhěng）體回路及獨立式並列壓緊缸（gāng），且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力（lì）也可隨（suí）板料材質及厚度自（zì）動調整（zhěng），不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次（cì）數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角度。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時可（kě）進（jìn）一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料（liào）時剪切角調整（zhěng）顯得特別有用：較小的剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通（tōng）過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式（shì）安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢（yì）流閥（fá），以確保準確的壓（yā）力調整（zhěng）。

為（wéi）保（bǎo）護油泵的（de）安全，在泵頭（tóu）處特設（shè）有管式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊