主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼管，並（bìng）經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及（jí）標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻（pín）振動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片（piàn），四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝（zhuāng）置，送料方便，並保證工件在運行時不（bú）被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮（suō）壓緊（jǐn）在板料上，且壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃（rèn）口間隙電（diàn）機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪切質（zhì）量，剪切厚板（bǎn）時可增（zēng）加（jiā）被剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條（tiáo）料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身內，通（tōng）過對控製麵板上的按（àn）鈕進（jìn）行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作者的（de）安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全（quán），又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關（guān）按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停（tíng）機（jī）。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢（yì）流閥，以（yǐ）確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊