主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航（háng）發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及特點

機器（qì）特（tè）點及標準配置

1. 機（jī）架采用全（quán）鋼整（zhěng）體（tǐ）焊接結構，有足（zú）夠的強（qiáng）度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采（cǎi）用液壓（yā）係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料裝置及前托料裝（zhuāng）置，送（sòng）料方便，並保證工（gōng）件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠（jiāo）墊（diàn）, 當板料不平時，可自由伸縮壓（yā）緊（jǐn）在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質（zhì）及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以（yǐ）適（shì）應不同板厚（hòu）及材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪切行（háng）程通過係（xì）統進行控製剪切長度（dù）調（diào）整，使刀（dāo）片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加（jiā）了行（háng）程（chéng）次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便（biàn）於畫線（xiàn）剪切。

10. 液（yè）壓（yā）電（diàn）控（kòng）調（diào）整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製（zhì）集中可（kě）靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的安（ān）全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動（dòng）式安全溢流閥（fá），以確保準（zhǔn）確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊