主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消（xiāo）除（chú）內應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大（dà）型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點（diǎn）滾（gǔn）輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩（jǔ）形（xíng）刀片，四個刃口均可（kě）使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便（biàn），並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料（liào）裝置采（cǎi）用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨（suí）板料（liào）材質及（jí）厚度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間（jiān）隙電（diàn）機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需要（yào）。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調整，使（shǐ）刀（dāo）片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪切（qiē）角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪切（qiē）薄板時可（kě）進一（yī）步（bù）提高剪切質量，剪切厚板時可（kě）增加（jiā）被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角調（diào）整顯得特別有用：較（jiào）小的剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速（sù）電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠（kào）：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全（quán）防護欄，可（kě）保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全（quán），又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊