主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液（yè）壓係統（tǒng）采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行（háng）時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自（zì）動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成（chéng）整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線（xiàn）剪切（qiē）。

10. 液（yè）壓電控（kòng）調整剪切角（jiǎo）度。剪切（qiē）角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質量（liàng），剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動（dòng）作進行（háng）操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操（cāo）作者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓（yā）對（duì）泵體的衝擊