主（zhǔ）要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及（jí）特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結（jié）構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送（sòng）料裝（zhuāng）置（zhì）及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時（shí），可自（zì）由伸縮壓緊在（zài）板料上，且（qiě）壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切（qiē）長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了（le）行程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特（tè）別有用（yòng）：較小的剪切角（jiǎo）可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置（zhì），自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製（zhì）麵（miàn）板上的按鈕進行操（cāo）作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電（diàn）氣元（yuán）件選用施（shī）耐德（dé）產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的（de）安全，並能清楚的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓（yā）力（lì）調整。

為保護（hù）油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊（jī）