主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海（hǎi）航發（fā）

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足（zú）夠的強度及剛（gāng）性，並通過高（gāo）頻振動消（xiāo）除內（nèi）應力，保證機（jī）身（shēn）的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片（piàn），四個刃口（kǒu）均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊（jǐn）缸（gāng），且（qiě）壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊（diàn）, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙（xì）電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切（qiē）長度調整，使刀片不需要完成（chéng）整個循環（huán）， 節省了工作時間，增（zēng）加了（le）行程（chéng）次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整（zhěng）顯得（dé）特別有（yǒu）用（yòng）：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後（hòu）擋（dǎng）料裝置，自動（dòng）單向定位（wèi），控製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集（jí）中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作（zuò）者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器（qì）來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空（kōng）氣（qì）開關進行保護。

Ø 操作麵（miàn）板（bǎn）設（shè）有（yǒu）急停開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可（kě）及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓（yā）力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊（jī）