主要配套件（jiàn）清（qīng）單

1：液壓係統（tǒng）：海門力士（shì）樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及（jí）特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精（jīng）度（dù）。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一次加工法，作（zuò）精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用（yòng）整體式邏（luó）輯（jí）回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平（píng）穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片（piàn），四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮（suō）壓緊（jǐn）在板料上，且壓緊力也可（kě）隨板料（liào）材質及厚度（dù）自動調整，不（bú）傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控（kòng）製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提（tí）高剪切質（zhì）量（liàng），剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動（dòng）單向定位（wèi），控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過（guò）其直接對剪切動作（zuò）進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進行保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係（xì）統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動（dòng）式安全（quán）溢流閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊